1、冷卻塔節(jié)水消霧的重要性

　　在傳統(tǒng)機械通風(fēng)冷卻塔運行過程中，冷空氣在冷卻塔內(nèi)部與水換熱后生成了飽和的濕熱空氣，濕熱空氣與冷空氣混合后，冷卻、凝縮形成含 有許多微小液粒群的霧團，造成了蒸發(fā)損失。同 時,由于機械通風(fēng)冷卻塔高度較低,霧團飄散還影 響了周邊居民區(qū)及交通道路的可見度，冷卻塔周 圍路面濕滑,影響工作人員的正常巡檢。隨著環(huán)保要求的提高，機械通風(fēng)冷卻塔節(jié)水消霧顯得越來越重要。

　　2、冷卻塔工作原理對比

　　2.1 傳統(tǒng)機械通風(fēng)冷卻塔的工作原理

　　來自工藝裝置換熱器的熱循環(huán)水進入冷卻塔的配水系統(tǒng),通過配水系統(tǒng)(配水管、噴頭)噴灑至比表面積很大的填料中形成水膜;冷卻塔頂部 的風(fēng)機旋轉(zhuǎn)抽風(fēng),使冷卻塔內(nèi)形成負(fù)壓，塔外干冷 空氣不斷進入塔內(nèi);熱循環(huán)水和干冷空氣在填料表面逆向接觸，空氣從水膜表面帶走水分子產(chǎn)生蒸發(fā)散熱，實現(xiàn)傳質(zhì)、傳熱過程;空氣的熱焓和濕度增加后成為濕熱空氣,通過風(fēng)筒排向大氣;水的熱焓和溫度降低后,落入冷卻塔下部水池,經(jīng)泵輸送至工藝換熱設(shè)備再次循環(huán)。

　　2.2 節(jié)水消霧式冷卻塔的結(jié)祠

　　節(jié)水消霧式冷卻塔結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1節(jié)水消霧式冷卻塔結(jié)構(gòu)

　　將傳統(tǒng)機械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)配水管線全部拆除,改為新型配水方式。新型配水方式采用塔外分支配水，共分2層,下層設(shè)12根配水管(管道B和管道C)對填料區(qū)配水，進行水的蒸發(fā)散熱;上 層設(shè)6根配水管(管道A)連接翅片管換熱器，熱 循環(huán)水經(jīng)換熱后直接流入冷卻塔下部水池。冷卻塔翅片管區(qū)由翅片管和填料(高0.5 m)組成。

　　2.3 節(jié)水消霧式冷卻塔的工作原理

　　2.3.1 節(jié)水工作原理

　　每根配水管都設(shè)有獨立的操作閥門，可根據(jù) 實際溫度情況，調(diào)節(jié)各閥門的開度。環(huán)境溫度較高時,為了保證冷卻塔的冷卻效果，大部分熱循環(huán)水由下層配水管道B和配水管道C噴淋在原填料 區(qū)(高1.5 m)和翅片管下部填料區(qū)(高0.5 m),然后流入冷卻塔下部水池，此過程中熱循環(huán)水完全與空氣接觸進行蒸發(fā)式散熱，因此不節(jié)水。環(huán)境溫度較低時，在保證冷卻塔冷卻效果的前提下，一部分熱循環(huán)水經(jīng)下層配水管道C噴淋在原填料 區(qū)，然后流入冷卻塔下部水池;另一部分熱循環(huán)水 經(jīng)上層配水管道A進入翅片管換熱器進行間壁 傳熱,然后流入冷卻塔下部水池,此過程中熱循環(huán) 水不與空氣接觸，因此不存在蒸發(fā),達(dá)到了 100% 節(jié)水效果。

　　2.3.2 消霧工作原理

　　當(dāng)配水管道A和配水管道C打開時，翅片管 下部填料區(qū)不淋水，因此干冷空氣經(jīng)翅片換熱器后溫度升高，變成干熱空氣,含濕量不變;原填料區(qū)淋水,因此干冷空氣通過填料區(qū)后變成濕熱空氣。干熱空氣與濕熱空氣在氣室內(nèi)混合，最后從風(fēng)筒排出，與外界大氣混合。經(jīng)計算和數(shù)據(jù)模擬 混合空氣在風(fēng)筒出口的狀態(tài)，溫度最低時，混合空氣在風(fēng)筒出口為不飽和空

　　氣，不產(chǎn)生水蒸氣凝結(jié)， 霧團基本消失，達(dá)到了減弱、消除霧團的目的。

　　節(jié)水消霧式冷卻塔正常運行時，配水管道C 始終開啟，而同一風(fēng)道的配水管道A和配水管道 B若同時開啟則無法達(dá)到節(jié)水效果，因此，最佳節(jié)水工藝流程是開啟配水管道C和配水管道A,關(guān)閉配水管道B。實際生產(chǎn)中，隨著環(huán)境溫度和熱循環(huán)水溫度的變化,可以逐只開啟或關(guān)閉配水管道A和配水管道B對應(yīng)的閥門，來調(diào)節(jié)冷卻塔冷卻效果和節(jié)水量。

　　3、節(jié)水消霧式冷卻塔設(shè)計參數(shù)

　　1.1 節(jié)水消霧式冷卻塔設(shè)計參數(shù)

　　節(jié)水消霧式冷卻塔由傳統(tǒng)機械通風(fēng)冷卻塔為 基礎(chǔ)改造，以某企業(yè)冷卻塔為例，從能耗、節(jié)水效 果、消霧效果、經(jīng)濟效益等幾個方面分析和說明本模式的可行性。

　　原冷卻塔釆用鋼筋混凝土大跨距框架結(jié)構(gòu), 單塔軸線尺寸18 mxl8 m,塔型號CNF-4500;配 套MWDP型收水器和TX型填料;配水系統(tǒng)材質(zhì) 選用Q235 + UPVC,填料支撐材質(zhì)為FRP。節(jié)水消霧式冷卻塔設(shè)計基本參數(shù)如表1所示。

表1節(jié)水消霧式冷卻塔設(shè)計基本參數(shù)

　　霧團主要岀現(xiàn)在冬季。以神華新疆吐魯番煤化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)裝置所處的吐魯番冬季氣溫為例，最冷月平均溫度為-6.69℃，節(jié)水消霧式冷卻塔干、濕段運行參數(shù)對比如表2所示，氣室內(nèi)混合空氣參數(shù)如表3所示。

表2節(jié)水消霧式冷卻塔干、濕段運行參數(shù)對比

表3氣室內(nèi)混合空氣參數(shù)

　　3.2 翅片管換熱器

　　3.2.1 翅片管換熱器概述

　　翅片管換熱器采用鋼鋁翅片管，由鋁管與鋼管先加工成雙金屬復(fù)合管，再經(jīng)機械冷軋,利用鋁管的物理特性，制成以鋼管為芯的管與冷軋成的鋁翅片緊密結(jié)合為一體的翅片管。

　　鋼鋁翅片管特點:①翅片緊密纏繞在基管外 表面，傳熱性能高，接觸熱阻小;②翅片與基管接 觸面積大，貼合緊密、牢靠;③抗腐蝕性能好,長期 使用性能穩(wěn)定;④最高使用壓力W3.2 MPa,保證 了其工作壓力的穩(wěn)定性。

　　3-2.2 翅片管換熱器參數(shù)

　　翅片管換熱器共計6臺，其規(guī)格為18.00 mx 1.63 mx0.31 mo翅片管換熱器設(shè)計參數(shù)如表4 所示。

 表4翅片管換熱器設(shè)計參數(shù)

　　4 節(jié)水消霧式冷卻塔工藝計算

　　1.1 翅片管換熱器熱量計算

　　傳熱能量守恒定律:φ0=φ1=φ2

　　傳熱方程：φ0= kA△tm

　　循環(huán)水放熱：φ1=Qm1Cq1(T進-T出)

　　冷空氣吸熱：φ2=Qm2Cq2(t進-t出)

　　平均溫差：△tm = ( △tmax -△tmin )/ln ( Atmax/Atmin )

　　式中：T進，T出——進、出翅片管換熱器水溫,℃;t進，t出——進、出翅片管換熱器的空氣 溫度,℃;k——傳熱系數(shù),W/(m2 ?℃);φ——熱流量,W;△tm ——平均溫差，℃;cq——定壓比熱容,J/(kg . K);Qm1 水質(zhì)量流量,kg/s;Qm2——空氣質(zhì)量流量,kg/s;A——傳熱面積,㎡。

　　計算步驟： ①假設(shè)一個流體的出口溫度，按熱平衡方程求出另一個流體的出口溫度; ②根據(jù)4個流體進、出口溫度求得平均溫差△tm,; ③根據(jù)翅片管換熱器結(jié)構(gòu),算出相應(yīng)工作條件下的傳熱系數(shù)k ; ④已知k、A和△tm ，按傳熱方程求出熱流量φ0; ⑤根據(jù)4個流體進、出口溫度,用熱平衡方程求出φ1和φ2; ⑥比較步驟④和⑤中求得的φ1和 φ2，如兩者不同，則說明步驟①中假設(shè)的溫度不符合實際情況，需重新假設(shè)一個流體出口溫度，重復(fù)上述步驟，直至φ1和 φ2彼此接近(兩者之差在 2% -5%)時為止。

　　4.2 冷卻塔蒸發(fā)損失水量計算

　　冷卻塔濕段蒸發(fā)損失水量:Qe =Ke ? △t.Q

　　式中:Ke ——溫度系數(shù)(表5);

　　△t——進出塔水溫差△t = t1-t2，℃

　　Q——處理水量,m3/h。

表5氣溫與虬值變化對應(yīng)關(guān)系

　　4.3 節(jié)水消霧式冷卻塔消霧計算

　　根據(jù)傳熱公式及冷卻塔工藝計算公式，環(huán)境 溫度最低時，出現(xiàn)霧團量最大。出塔空氣與環(huán)境 大氣的混合狀態(tài)如圖2所示。

圖2出塔空氣與環(huán)境大氣的混合狀態(tài)

　　由圖2可知，環(huán)境溫度最低時，出塔空氣含濕 量曲線與飽和空氣含濕量曲線沒有交點，所以節(jié)水消霧式冷卻塔外排的空氣為不飽和濕空氣，沒有水蒸氣凝結(jié)，達(dá)到了消除霧團的目的。

　　4.4 翅片管換熱器風(fēng)阻及風(fēng)機軸功率變化

　　4.4.1翅片管換熱器風(fēng)阻計算

　　翅片管換熱器風(fēng)阻：

　　△p =f.n. Gmax/2p=60(Pa)o 式中:△p——風(fēng)阻,Pa;

　　f-—翅片管摩擦系數(shù);

　　n——翅片管排數(shù);

　　Gmax——翅片管最窄截面的質(zhì)量流速,kg/ (m2 , s);

　　p——空氣密度,kg/m3o

　　4.4.2 風(fēng)機功率變化計算

　　翅片管下部填料區(qū)高為0.5 m,風(fēng)阻約28 Pa; 翅片管換熱器風(fēng)阻△P=60 Pa;因此，綜合風(fēng)阻為 88 Pa。原填料高1.5 m,填料風(fēng)阻△P=86Pa。翅 片管區(qū)和原填料區(qū)風(fēng)阻基本一致,說明改造后風(fēng) 機軸功率基本不變。

　　4.5 水頭損失

　　根據(jù)《給排水設(shè)計手冊(第一冊)》中關(guān)于沿 程損失的計算:沿程損失h =iL,局部損失按沿程損失的25%計,可得水力損失≤3 m。閥門處水頭壓力約為20 m,則經(jīng)過換熱器的水頭壓力損失不大，完全能夠滿足噴頭的配水壓力。

　　通過加裝翅片管換熱器后，冷卻塔的經(jīng)濟性在能耗、節(jié)水等方面明顯提高。加裝翅片管換熱器后，翅片管下部填料區(qū)高度降低,綜合風(fēng)阻與原填料區(qū)風(fēng)阻基本一致，所以軸功率基本不變，沒有增加能耗。

　　按年運行365 d、噸水價格5元計，年均減少 蒸發(fā)水損失約90 kt,可節(jié)省資金約45萬元。

　　翅片管換熱器投資成本為200萬元,則投資回報率為4. 44年。若需新建傳統(tǒng)機械通風(fēng)冷卻塔，投資需增加200萬元。

　　6 總結(jié)

　　逆流冷卻塔節(jié)水消霧改造技術(shù)可降低風(fēng)吹損失、減小蒸發(fā)損失，提高了熱循環(huán)水的使用率，更主要的是在節(jié)約水資源的同時，減少或消除可視霧團，是工業(yè)節(jié)水的有效措施和消霧的全新方向，在大型化工循環(huán)水場有較好應(yīng)用前景。